Profil podjetja
Proizvodno območje podjetja pokriva površino 40.000 kvadratnih metrov in je sestavljeno iz osmih delavnic glede na proizvodne procese, vključno z delavnico za drobljenje, delavnico za doziranje, delavnico za oblikovanje, delavnico za lepljenje, delavnico za sušenje, delavnico za prilagajanje odpornosti, delavnico za končne izdelke in delavnico za vzdrževanje.
Imamo obsežno opremo, kot so mešalniki, drobilniki, hidravlične stiskalnice, peči za sintranje, stroji za rezanje, preoblikovalni stroji, priključni stroji ter različna oprema za testiranje in pregledovanje. Te zmogljivosti strojne opreme zagotavljajo avtomatizacijo podjetja in obsežno proizvodnjo.
Podjetje je že vrsto let zavezano raziskavam in razvoju tehnologije visokotemperaturnih grelnih materialov in sorodnih področij, nenehno izboljšuje kakovost izdelkov, nabira bogate proizvodne izkušnje, ima močno tehnično moč, napredno procesno opremo, popoln sistem zagotavljanja kakovosti in znanstveno način upravljanja, ki zagotavlja visoko kakovostne izdelke in popolne storitve za domače in tuje stranke.
Zakaj izbrati nas
Naša tovarna
Proizvodno območje podjetja pokriva površino 40.000 kvadratnih metrov in je sestavljeno iz osmih delavnic glede na proizvodne procese, vključno z delavnico za drobljenje, delavnico za doziranje, delavnico za oblikovanje, delavnico za lepljenje, delavnico za sušenje, delavnico za prilagajanje odpornosti, delavnico za končne izdelke in delavnico za vzdrževanje.
Proizvodna oprema
Imamo obsežno opremo, kot so mešalniki, drobilniki, hidravlične stiskalnice, peči za sintranje, stroji za rezanje, preoblikovalni stroji, priključni stroji ter različna oprema za testiranje in pregledovanje. Te zmogljivosti strojne opreme zagotavljajo avtomatizacijo podjetja in obsežno proizvodnjo.
Bogate proizvodne izkušnje
Podjetje je že vrsto let zavezano raziskavam in razvoju tehnologije visokotemperaturnih grelnih materialov in sorodnih področij, nenehno izboljšuje kakovost izdelkov, nabira bogate proizvodne izkušnje, ima močno tehnično moč, napredno procesno opremo, popoln sistem zagotavljanja kakovosti in znanstveno način upravljanja, ki zagotavlja visoko kakovostne izdelke in popolne storitve za domače in tuje stranke.
Proizvodni trg
Izdelki se izvažajo v različne dele države in izvažajo v več kot deset držav in regij, kot so Južna Koreja, Japonska, Tajska, Indija itd., Stranke pa jim zelo zaupajo. Trenutno so različni izdelki podjetja prejeli mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001.
Ognjevarne opeke iz aluminijevega oksida
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Mulitna opeka se nanaša na ognjevarni material z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z mulitom kot glavno kristalno fazo. Splošna vsebnost aluminijevega oksida je med 65 % in 75 %. Minerali z nižjo vsebnostjo aluminijevega oksida vsebujejo poleg mulita tudi majhno količino steklene faze in ortoklaza; Tisti z večjo vsebnostjo aluminijevega oksida vsebujejo tudi majhno količino korunda. Uporablja se predvsem za zgornji del plavža, telo in dno plavža, komoro za shranjevanje toplote peči za taljenje stekla, peč za sintranje keramike, oblogo mrtvega vogala sistema za krekiranje nafte itd.
Mulitna opeka se nanaša na ognjevarni material z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z mulitom kot glavno kristalno fazo. Splošna vsebnost aluminijevega oksida je med 65 % in 75 %. Minerali z nižjo vsebnostjo aluminijevega oksida vsebujejo poleg mulita tudi majhno količino steklene faze in ortoklaza; Tisti z večjo vsebnostjo aluminijevega oksida vsebujejo tudi majhno količino korunda. Uporablja se predvsem za zgornji del plavža, telo in dno plavža, komoro za shranjevanje toplote peči za taljenje stekla, peč za sintranje keramike, oblogo mrtvega vogala sistema za krekiranje nafte itd.
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Ognjevarne opeke iz aluminijevega oksida
Opeke iz votle krogle iz aluminijevega oksida so v glavnem izdelane iz votlih krogel iz aluminijevega oksida in prahu iz aluminijevega oksida v kombinaciji z drugimi vezivi in žgane pri 1750 stopinjah Celzija. Spada v vrsto energetsko varčnega izolacijskega materiala za ultra visoke temperature.
Kaj so mulitne ognjevarne opeke
Ognjevzdržna stopnja mulitnih opek je relativno visoka in sega nad 1790 stopinj. Začetna temperatura za mehčanje obremenitve je 1600-1700 stopinj. Tlačna trdnost pri sobni temperaturi je 70-260MPa. Dobra odpornost na toplotne udarce. Obstajata dve vrsti opeke: sintrana mulitna opeka in taljena mulitna opeka.
Sintrane mulitne opeke so v glavnem izdelane iz boksitnega klinkerja z visoko vsebnostjo glinice, z majhno količino gline ali surovega aluminijevega oksida, dodanega kot vezivo, ter so oblikovane in žgane. Električne staljene mulitne opeke so izdelane iz surovin z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, industrijskega aluminijevega oksida in ognjevzdržne gline, z dodatkom delcev oglja ali koksa kot reducentov.
Po oblikovanju se izdelujejo po metodi redukcijskega električnega taljenja. Kristalizacija taljenega mulita je večja kot pri sintranem mulitu, njegova odpornost na toplotni udar pa je boljša kot pri sintranih izdelkih. Njihova visokotemperaturna zmogljivost je v glavnem odvisna od vsebnosti aluminijevega oksida in enakomernosti porazdelitve mulitne faze in stekla.
Prednosti mulitnih ognjevarnih opek
Visokotemperaturna trdnost
Imajo visokotemperaturno trdnost, zaradi česar so primerni za uporabo pri visokotemperaturnih aplikacijah. Tališče mulita je približno 1820 stopinj, kar je višje od drugih ognjevarnih materialov, kot so šamotne opeke in opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. Ta lastnost mulitni ognjevzdržni opeki omogoča, da prenese visoke temperature brez deformacij ali razpok, kar zagotavlja celovitost obloge peči.
Dobra odpornost na toplotne udarce
Zaradi nizkega koeficienta toplotnega raztezanja imajo odlično odpornost na toplotne udarce. To pomeni, da se ob nenadnih temperaturnih spremembah ne razširi in skrči bistveno, kar zmanjšuje tveganje toplotnih obremenitev in razpok. Ta lastnost jih naredi tudi bolj odporne proti lomljenju pri hitrih ciklih segrevanja in ohlajanja, kar podaljšuje njihovo življenjsko dobo v primerjavi z drugimi ognjevzdržnimi materiali.
Odlična kemična stabilnost
Ognjevzdržna opeka iz mulita ima odlično kemično stabilnost, zaradi česar je primerna za uporabo v težkih kemičnih okoljih. Je zelo odporen na kisla in bazična okolja, zaradi česar je idealna izbira za aplikacije, kot so metalurgija, petrokemična predelava in izdelava stekla. Ne reagirajo z večino kemikalij, kar zagotavlja celovitost obloge peči in preprečuje kontaminacijo izdelka.
Nizka toplotna prevodnost
Imajo nizko toplotno prevodnost, zaradi česar so dobri izolatorji. Ta lastnost omogoča pečem, da vzdržujejo visoke temperature z manjšo porabo energije, kar zmanjšuje obratovalne stroške in vpliv na okolje. Nizka toplotna prevodnost le-tega tudi zmanjša toplotne izgube, kar zagotavlja učinkovito rabo energije.
Vrste mulitnih ognjevzdržnih opek
Mulitne lahke opeke delimo na JM23, JM26, JM28 in JM30 glede na razred. Glede na različne temperature uporabe je v glavnem razdeljen na 1350 lahkih mulitnih opek, 1450 mulitnih izolacijskih opek, 1550 mulitnih lahkih opek itd.
Z uvedbo ZrO2 v opeke serije A12O3-SiO2 za izboljšanje strukture mulita je mogoče izboljšati odpornost proti kemični koroziji, odpornost na toplotne udarce in koeficient raztezanja mulita. Ta vrsta mulitne opeke, ki vsebuje ZrO2, je splošno znana kot cirkonijeva mulitna opeka. Običajno se proizvaja po metodi električnega taljenja, proizvaja pa se tudi po metodi sintranja.
Dodatek ZrO2 lahko pospeši proces zgoščevanja in sintranja materialov ZTM zaradi nastajanja snovi z nizkim tališčem in nastajanja prostih mest. Ko je masni delež ZrO2 30 %, relativna teoretična gostota telesa, žganega pri 1530 stopinjah, doseže 98 %, trdnost doseže 378 MPa, žilavost pa 4,3 MPa·m1/2. Uporaba industrijskega aluminijevega oksida in cirkona kot surovin, cirkon mulitne opeke, izdelane z reakcijskim sintranjem, je težko nadzorovati proces, ker se reakcija in sintranje izvajata istočasno.
Sintrane mulitne opeke so izdelane iz aluminijevih in silicijevih oksidov ali drugih spojin in aluminosilikatnih mineralov. Glede na kemijsko razmerje je sintetični mulit izdelan iz mešanice in sintran pri visoki temperaturi, nato pa zdrobljen in oblikovan, posušen in sintran pri visoki temperaturi, da se oblikuje ognjevzdržna opeka. V kakovostnem sintetičnem mulitu mora vsebnost mulita doseči 95%, kar nadzoruje zahteve za kemično čistost surovin.
Ko so pogoji sintranja konstantni, večja kot je čistost surovin, težje rastejo kristali in manjša je velikost kristalov mulita. Ko vsebuje 5 % do 10 % steklene faze, se lahko mulit razvije v stebričaste evedrične kristale dolžine približno 10 μm. Sintetični mulit vsebuje približno 90 % mulita, med kristalnimi fazami mulita pa so steklene faze in pore. Ko se vsebnost steklene faze poveča (na primer 20 %), se kristali mulita dobro razvijejo in mulit se cementira s stekleno fazo.
Mulitne opeke, pripravljene s postopkom kristalizacije taljenja in strjevanja, se imenujejo taljene mulitne opeke. Stebrasti kristali mulita v opekah lahko dosežejo milimetrsko lestvico. S spremembo sistema obdelave je mogoče zmanjšati velikost kristalov mulita. Analiza kaže, da je razmerje Al2O3/SiO2 v sestavi taljenega mulita pogosto blizu 2, čeprav je zasnova Al2O3/SiO2 3:2. :1.
To je zato, ker taljene kristalne opeke vsebujejo 10 % do 15 % steklene faze. Če je sestava sestavin višja od 3:2 ali blizu 2:1, se medkristalna steklena faza zmanjša na manj kot 5 %. Zato taljena mulitna opeka iz zmesi, ki vsebuje približno 72 % Al2O3, vsebuje vedno veliko steklenih faz. Hkrati je fazna sestava povezana tudi s talilnim sistemom in atmosfero.
Korund mulitne opeke so ognjevarne opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, sestavljene iz glavnih kristalnih faz korunda in mulita. Opeke iz korundnega mulita se nanašajo na ognjevzdržne opeke, izdelane iz surovin visoke čistosti ali relativno čistih.
Tako izolacijske opeke iz mulita kot ognjevzdržne opeke iz mulita so v glavnem sestavljene iz kristalov mulita, ki so silikati aluminijevega oksida s posebno kristalno strukturo. Mulit je znan po svoji odlični toplotni stabilnosti, visokem tališču in odpornosti na toplotni šok. Sestava teh dveh vrst zidakov pa se razlikuje po dodatnih sestavinah in gostoti.
Izolacijske opeke iz mulita so zasnovane tako, da imajo nizko toplotno prevodnost. Običajno so izdelani s kombiniranjem mulitnih zrn visoke čistosti z lahkimi ognjevarnimi agregati, kot sta ekspandirani perlit ali vermikulit. Dodatek teh lahkih materialov povzroči manjšo gostoto, kar prispeva k njihovim vrhunskim izolacijskim lastnostim. Ognjevarne opeke iz mulita so izdelane tako, da prenesejo visoke temperature in težka okolja.
Običajno so izdelani z mešanjem zrn mulita z drugimi ognjevzdržnimi materiali, kot sta aluminijev oksid in silicijev dioksid, da se poveča njihova mehanska trdnost in odpornost na kemične napade. Te opeke imajo večjo gostoto v primerjavi z izolacijskimi zidaki iz mulita, kar jim omogoča, da prenesejo težje toplotne pogoje. Toda izolacijske opeke iz mulita in ognjevzdržne opeke iz mulita se razlikujejo po lastnostih toplotne prevodnosti, temperaturni učinkovitosti in uporabi.
Lastnosti toplotne prevodnosti so različne
Ognjevarnost izolacijskih zidakov iz mulita: Izolacijska opeka iz mulita ima dobre toplotnoizolacijske lastnosti zaradi nizke gostote in lastnosti mulitnih vlaken. Njegova toplotna prevodnost je nizka, kar lahko učinkovito zmanjša toplotno prevodnost in izgubo.
Ognjevarnost mulitnih ognjevzdržnih zidakov: Zaradi različnih postopkov sintranja in materialne sestave imajo mulitni ognjevzdržni zidaki običajno večjo gostoto in večjo toplotno prevodnost. V primerjavi z izolacijskimi opekami so ognjevzdržne opeke bolj primerne za odpornost proti toplotnim šokom in kemičnim napadom v okoljih z visoko temperaturo.
Lastnosti požarne odpornosti so različne
Ognjevarnost izolacijskih zidakov iz mulita: Zaradi strukture vlaken se izolacijski zidaki iz mulita lahko pri visokih temperaturah zmehčajo ali stopijo, zato so njihove temperature uporabe običajno nizke. Uporablja se predvsem za zagotavljanje toplotne izolacije kot dodatek notranjim ognjevarnim materialom.
Ognjevarnost mulitne ognjevzdržne opeke: Mulitna ognjevzdržna opeka ima izjemno visoko požarno odpornost in lahko prenese visoke temperature, toplotni šok in kemično erozijo. Običajno se uporablja v notranjih oblogah visokotemperaturne industrijske opreme za zagotavljanje strukturne podpore in požarne zaščite.
Področja uporabe so različna
Izolacijske opeke iz mulita se pogosto uporabljajo v metalurgiji, elektroenergetiki, petrokemiji in na drugih industrijskih področjih kot izolacijska plast peči za zmanjšanje izgube energije in izboljšanje energetske učinkovitosti.
Ognjevzdržne opeke iz mulita so primerne za oblaganje visokotemperaturne opreme in peči, kot so pretvorniki, steklarske peči, cementne peči itd. v jeklarski industriji.
Uporaba mulitnih ognjevarnih opek v steklarski peči
Sprednja stena
Sprednja stena peči za taljenje stekla je blizu območja šaržnega materiala. Zaradi velikih temperaturnih nihanj na tem območju in velike količine prahu v surovinah so razmere relativno težke. Sposobnost erozije prahu materiala. Zato sta lahko obešalna stena in krilna stena dovodne odprtine zasnovani tako, da uporabljata ponovno sintrane ognjevarne opeke iz taljenega mulita.
Vrat
Vrat je običajno zasnovan z vodno vrečo in mešalom. Med vzdrževanjem opreme bo v prostoru vratu velika temperaturna razlika. Boljša oblikovalska izbira je uporaba sintranih mulitnih ognjevarnih opek na tem mestu.
Vrata in zgornja stena regeneratorja
Ker imajo mulitne ognjevzdržne opeke, zlasti mulitne ognjevzdržne opeke iz taljenega zolita, tudi dobro odpornost proti eroziji šaržnih materialov in alkalijskih hlapov, se lahko v pristanišču uporabljajo ponovno sintrane ognjevarne opeke iz taljenega mulita. Uporablja se lahko vsaj v zadnjih nekaj parih vrat za izboljšanje delovnega okolja majhne peči in zmanjšanje stroškov tega dela. Podobno se lahko ponovno sintrane ognjevzdržne opeke iz taljenega mulita uporabijo tudi v zgornji steni regeneratorja.
V primerjavi z alkalnimi opekami imajo mulitne ognjevarne opeke nižjo toplotno prevodnost in koeficient raztezanja, kar lahko zmanjša nagnjenost k raztezanju in deformaciji telesa peči ter zmanjša stroške odvajanja toplote in ohranjanja toplote telesa peči.
Naraščajoči kanal in jezik odprtine peči za taljenje stekla na premog
Kot vsi vemo, je ozko grlo življenjske dobe plinske peči v majhni peči. V tradicionalni zasnovi se silikatne opeke uporabljajo za opremljanje opečnega peresa iz taljenega cirkonijevega korunda. Ker je tukaj temperatura nižja od 1450 stopinj, uporaba silikatne opeke v tem delu ni najboljša izbira. , je ta del močno erodiran in dobra protikorozijska učinkovitost mulitnih ognjevarnih opek lahko podaljša življenjsko dobo tega dela.
Karo opeke za plinski regenerator
Telo rešetke plinskega regeneratorja, ki je trenutno zasnovano, je izdelano iz glinenih zidakov, splošna življenjska doba pa je 3 leta, kar ne more zadostiti potrebam vse daljše starosti peči. Zamenjava rešetkastih zidakov ni samo delovno intenzivna, ampak povzroča tudi poškodbe drugih delov peči. Uporaba določene količine sintranih mulitnih ognjevarnih opek na vrhu plinske mreže lahko podaljša življenjsko dobo peči.
Delovna luknja
Ognjevzdržne opeke iz mulita imajo dobro toplotno stabilnost in visokotemperaturno trdnost ter se lahko uporabljajo v različnih delovnih luknjah peči, kot so opazovalne luknje, luknje za brizgalne pištole, luknje za dovod zraka in drugi deli.
Proizvajalec opeke z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, opis proizvajalca ognjevzdržne opeke RS z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida za lahke izolacijske opeke iz mulita, znane tudi kot izolacijske opeke iz mulita. Ker je mineral mulit redek, ga je mogoče sintetizirati le umetno. Ko se sintetizirani mulit zmeša v določenem razmerju, lahko pri določeni temperaturi nastane stabilna spojina v sistemu, to je kristal mulita. Sestava mulita je približno 79% Al2O3 in 21% SiO2.
Sedanja metoda proizvodnje ognjevzdržnih opek iz mulita je običajno mokra proizvodnja. Glavne surovine so kaolin, polistirenski plastični delci (kot so penasti polistirenski delci), mulitni klinker, žagovina itd. Potek postopka je dodajanje vode surovinam za mešanje in nato uporaba blatnega ekstruderja za iztiskanje opeke z vsebnost vlage približno 36%.
Opeke se nato sušijo v senci 5-6 dni, dokler vsebnost vlage ne doseže približno 17 %. Nato ga posušite do vsebnosti vlage približno 3%. Nazadnje pride do streljanja. Ta metoda bo po žganju povzročila neenakomerno krčenje celotne prostornine za 6 %. Zato je potrebno odrezati 6 strani opečnega telesa na prednastavljeno velikost. Slabosti te proizvodne metode so naslednje.
Prvič, količina dodane vode je velika, proizvodni cikel je dolg, na sušenje v senci pa močno vplivajo vremenski pogoji in učinkovitost je nizka. Drugič, polistirenski plastični delci med žganjem proizvajajo škodljive hlapne snovi (podobno kot pri gorenju plastike). Tretjič, proizvodni stroški so višji. Da bi dobili opeko prave velikosti, je treba grobo opeko po žganju razrezati. Približno 1,6 tone materialov lahko pogosto proizvede le približno 1 tono končnih izdelkov, kar povzroči določeno stopnjo odpadkov.
Glavna funkcija mulitnih lahkih izolacijskih zidakov je toplotna izolacija za peči. Manjša kot je njegova gostota, nižja je toplotna prevodnost in boljši je učinek toplotne izolacije. In manjša kot je gostota, manj mineralnih surovin je potrebnih za proizvodnjo, kar prihrani tudi ognjevzdržne mineralne vire.
Gostota mulitnih lahkih izolacijskih zidakov je v glavnem določena s količino dodanega polnila za izgube pri visokotemperaturnem gorenju. Med oblikovanjem se bo zaradi visokotemperaturnega gorenja izgubilo veliko polnila, po sintranju pa bo gostota nizka. Vendar pa so lahek, nizka gostota in trdnost par protislovij.
Več kot je dodanega visokotemperaturnega polnila, manjša bo nasipna gostota nastalega ognjevzdržnega izdelka, vendar ga bo težje oblikovati in kombinirati, temveč bo tudi težko doseči trdnost, ki ustreza zahteve glede uporabe. Zato je težko narediti dejansko gostoto zelo nizko. Objektivno zmanjšanje gostote bo povzročilo zmanjšanje drugih lastnosti. Na primer, moč se zmanjša, temperatura se zmanjša, ko je izpostavljena odprtemu ognju, življenjska doba pa se zmanjša. Ne more izpolnjevati zahtev glede uporabe in nima komercialne vrednosti.
Izbira ognjevzdržnih opek iz mulita
V širokem spektru industrijskih aplikacij obstaja toplotnoizolacijska opeka, ki ima veliko drobnih por, nekoliko podobnih površini lune. Vendar je ta vrsta neravne izolacijske opeke prinesla veliko pomoč industrijski proizvodnji. Mulitna ognjevzdržna opeka je ognjevarni material z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z mulitom kot glavno kristalno fazo. Za surovine ima naslednje zahteve:
It is required that the appearance of the foamed polystyrene beads is white, the particle size is uniform, and the diameter is within 0.5-2mm. The selected sawdust is required to be screened by a 2mm sieve to remove impurities and fine sawdust on the screen. The clinker is required to be crushed by a mill and crushed by a vibrating ball mill. The composition of industrial alumina is required to be al2o3>99 %; sio2<0.10%; al2o3<0.05%.
Lahke mulitne ognjevzdržne opeke imajo značilnosti visoke temperaturne odpornosti, visoke stabilnosti pri toplotnem šoku, visoke trdnosti in nizke toplotne prevodnosti. Veliko se uporablja v keramičnih valjčnih pečeh, pečeh za peč, kreking pečeh, plavžnih pečeh in oblogah različnih električnih peči, opeke za vrata peči, opeke za peči itd.
Prednosti so visoka čistost, nizka vsebnost nečistoč, visoka temperaturna odpornost, neposreden stik s plamenom, korozijska odpornost na različne atmosfere, nizka toplotna prevodnost, nizka toplotna fuzija, visoka trdnost, odlična odpornost na toplotni udar, visoka dimenzijska natančnost in možnost poljubnega rezanja. . Gostota telesa je lahko med 0.5 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 glede na zahtevam uporabnika.
Deluje na visokotemperaturno peč in je v neposrednem stiku s plamenom ter ima lastnosti dobrega učinka ohranjanja toplote, visoke tlačne trdnosti in nizke toplotne prevodnosti. Primeren je za ohranjanje toplote električnih peči, različnih visokotemperaturnih rotacijskih peči, tunelskih peči, dušikovih plinskih peči itd.
Proizvodno območje podjetja pokriva površino 40.000 kvadratnih metrov in je sestavljeno iz osmih delavnic glede na proizvodne procese, vključno z delavnico za drobljenje, delavnico za doziranje, delavnico za oblikovanje, delavnico za lepljenje, delavnico za sušenje, delavnico za prilagajanje odpornosti, delavnico za končne izdelke in delavnico za vzdrževanje.
Imamo obsežno opremo, kot so mešalniki, drobilniki, hidravlične stiskalnice, peči za sintranje, stroji za rezanje, preoblikovalni stroji, priključni stroji ter različna oprema za testiranje in pregledovanje. Te zmogljivosti strojne opreme zagotavljajo avtomatizacijo podjetja in obsežno proizvodnjo.
Podjetje je že vrsto let zavezano raziskavam in razvoju tehnologije visokotemperaturnih grelnih materialov in sorodnih področij, nenehno izboljšuje kakovost izdelkov, nabira bogate proizvodne izkušnje, ima močno tehnično moč, napredno procesno opremo, popoln sistem zagotavljanja kakovosti in način znanstvenega upravljanja, ki zagotavlja visokokakovostne izdelke in popolne storitve za domače in tuje stranke.
Izdelki se izvažajo v različne dele države in izvažajo v več kot deset držav in regij, kot so Južna Koreja, Japonska, Tajska, Indija itd., Stranke pa jim zelo zaupajo. Trenutno so različni izdelki podjetja prejeli mednarodni certifikat sistema kakovosti ISO9001.
Certifikati
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: ognjevzdržne opeke iz mulita, proizvajalci ognjevzdržnih opek iz mulita na Kitajskem, tovarna
